旋转输出阀，箭头指向即为主供气通路。
技术支持
在实验室集中供气系统中，如何确保气源不间断是核心命题。尔凡流体 M 系列一备一用半自动切换面板通过压差驱动实现气瓶自动切换， 无需外部电源，兼顾可靠性与经济性。本篇带你全面了解产品原理、安装调试、操作维护与故障排除。
01 / OVERVIEW
产品概述
R1100 是尔凡流体为实验室集中供气系统及工业流体控制场景开发的一备一用载气供气半自动切换装置。
产品定位
通过左右减压器之间的压差设定实现气源自动切换，确保下游用气端持续不间断供气， 是实验室气体管路系统中保障连续供气的核心设备。
核心特点
01
一备一用设计
主供气瓶与备用气瓶交替工作，一瓶使用、一瓶备用，实现不间断供气。
02
半自动切换
主供气瓶压力降至预设定切换压力时自动切换至备用瓶；更换空瓶后自动复位。
03
压差驱动切换
通过左右减压器设定出口压力的压差实现自动切换，无需外部电源。
04
模块化设计
不锈钢减压器、膜片阀、单向阀、安全阀、压力表，螺纹 / 活结连接，便于维修维护。
05
安全配置
标配泄压阀，预留压力传感器接口。
06
定制服务
支持非标定制，周期 5 个工作日。
FIG. 01 — R1100M 系列半自动切换面板
02 / PRINCIPLE
工作原理
M 系列半自动切换面板采用压差切换原理，核心机制分为三个阶段。
主供气瓶压力充足时，系统由主路向下游供气，备路减压器处于待机状态，不输出气体。
随主供气瓶气体消耗，主路进气压力逐渐下降。当压力降至设定压力将停止供气时，备用减压器自动开启，系统切换至备用气瓶供气，实现无缝切换，下游用气不间断。
| 对比项 | 半自动切换（R1100） | 全自动切换 |
|---|---|---|
| 切换方式 | 压差自动切换 | 电气 / 气动控制自动切换 |
| 复位方式 | 人工复位 | 自动复位 |
| 外部电源 | 不需要 | 需要 |
| 适用场景 | 一般实验室、成本敏感项目 | 关键工艺、高可靠性要求场景 |
| 成本 | 较低 | 较高 |
| 维护复杂度 | 较低 | 较高 |
03 / SPECIFICATIONS
技术参数
| 产品型号 | R1100L |
|---|---|
| 最大进气压力 | 20.7 MPa（3500 psi） |
| 最大出气压力 | 设定压力值（1.0~1.4 MPa 之间切换） |
| 工作温度 | -40 °C ~ 180 °C |
| 减压器泄漏率 | ≤ 2×10⁻⁸ atm·cc/sec He |
| Cv 值 | 0.08 |
| 切换方式 | 压差驱动半自动切换 |
| 外部电源 | 不需要 |
| 部件 | 非腐蚀性气体 | 腐蚀性气体 |
|---|---|---|
| 减压器母体 | 316L 不锈钢 | 316L 不锈钢 |
| 减压器上盖 | 316L 不锈钢 | 316L 不锈钢 |
| 减压器阀座 | 316L 不锈钢 | 316L 不锈钢 |
| 膜片 | 316L 不锈钢 | 哈氏合金 C276 |
| 密封 | PCTFE / PTFE | PCTFE / PTFE |
| 面板材质 | 不锈钢镜面 304 | 不锈钢镜面 304 |
| 面板进气连接 | 1/4" NPTF |
|---|---|
| 面板出气连接 | 1/4" NPT（可定制卡套接头） |
| 泄压阀接口 | 1/4" NPT |
| 压力表接口 | 1/4" NPT |
| 气体类型 | 适用性 | 材质建议 |
|---|---|---|
| 氮气（N₂） | 适用 | 316L |
| 氩气（Ar） | 适用 | 316L |
| 氦气（He） | 适用 | 316L |
| 氢气（H₂） | 适用 | 316L |
| 氧气（O₂） | 适用 | 316L |
| 压缩空气 | 适用 | 黄铜 |
| 腐蚀性气体 | 适用 | 316L |
| 可燃气体 | 适用（需满足防爆要求） | 316L |
04 / STRUCTURE
产品结构
M 系列面板采用左右对称的双路气路布局，各部件通过螺纹 / 活结连接，结构清晰、便于维护。
主要部件组成
01
面板主体
不锈钢面板，承载所有功能部件，预留安装孔位。
02
主路减压器（右侧）
控制主供气瓶输出压力，设定为较高值。
03
备路减压器（左侧）
控制备用气瓶输出压力，设定为较低值。
04
膜片阀（进气）
两侧左右下角各一，控制各自气瓶高压气体。
05
膜片阀（排空）
两侧左右上角各一，控制各自气瓶高压气体排空。
06
高压压力表（进气）
两侧各一，显示对应气瓶当前压力值。
07
低压压力表（出气）
显示当前输出压力。
08
泄压阀
保障系统安全，减压器损坏后超压自动泄放。
09
输出阀（选配）
输出管道控制。
10
吹扫接口（可选）
用于吹扫置换，适配高纯气体应用。
FIG. 02 — 面板结构示意
05 / INSTALLATION
安装指南
将面板垂直固定于墙面或支架上，使用膨胀螺栓或专用挂件，确保面板水平、稳固。面板底部距地平面建议高度 1.3~1.5 米，便于读取压力表和操作阀门。
将右侧载气通过高压软管连接至面板右侧膜片阀进气接口；将左侧载气通过高压软管连接至面板左侧膜片阀进气接口。
将控制面板输出口连接至下游主管路。
泄压阀泄放口可通过管道连接至排放管路，引至室外安全区域。
将主供气瓶和备用气瓶分别固定于气瓶柜或气瓶架上，确认气瓶固定牢靠、防止倾倒，并连接气瓶至面板进气管路（通过高压软管或不锈钢盘管）。
安全提示 —— 安装前务必确认所有气瓶阀门处于关闭状态。高压软管连接处应使用检漏液逐一检查，确保无泄漏后方可通气。
06 / OPERATION
调试与操作
首次调试 · 准备工作
首次调试 · 步骤
- 一手握住高压软管输出口三分之二位置，防止打开阀门后螺纹脱落 / 软管爆裂导致意外伤害。
- 缓慢开启主供载气钢瓶阀：开启 1/4 圈，听到气流声后暂停。
- 开启右侧高压膜片阀：缓慢开启，观察右侧压力表显示当前载气钢瓶压力。
- 开启输出阀：确认下游管路已连接完毕后，缓慢开启输出阀，气体进入下游主管路。
- 缓慢开启主供载气钢瓶阀：开启 1/4 圈，开启左侧高压针阀，观察压力表显示当前载气钢瓶压力。
日常操作 · 正常运行
主供气选择
查看右侧减压器的箭头指示，箭头指向即为当前供气通路。当主供气侧完成载气瓶更换后，系统将自动切换回主供气回路供气； 若需将备用气瓶余气用完，请手动旋转减压器箭头，将供气通路切换至备用侧。
气瓶更换操作（更换空瓶后）
- 关闭当前控制面板上进气膜片阀
- 关闭当前载气钢瓶阀
- 打开控制面板当前排空膜片阀，将高压软管中余气排掉，防止换瓶过程中余气释放在气瓶间
- 拆卸载气钢瓶接头，更换满瓶
- 连接满瓶钢瓶接头，确认紧固
- 缓慢开启满瓶载气阀
- 瞬间打开排空膜片阀 1~3 次，排走高压软管中的空气，确保高纯气体输送
- 打开控制面板进气膜片阀
- 用检漏液检查钢瓶接头连接
- 确认系统恢复正常供气状态
下一步 / NEXT
需要选型支持或非标定制？
告诉我们气体种类、用气点数量、流量与压力要求，我们将在 3 个工作日内给出系统方案与配置清单。